8-50 kg/m³ 유연성 PU 블록용 3000 kg/h 용량의 연속 발포기

TDP-1500은 동일한 기계에서 8kg/m³에서 50kg/m³까지의 유연한 PU 폼을 붓습니다. 발포 직경은 1.2-1.5m, 생산 능력은 3000kg/h, 발포 유량은 90L/min, 총 전력은 56kW, 기계 무게는 12000kg입니다. 이 기계는 CE 인증을 받았습니다.

하나의 밀도만 판매하는 폼 공장은 해당 시장에 생사여탈권을 가집니다. 아침에는 포장에 8kg/m³의 부드러운 폼을, 오후에는 가구에 45kg/m³의 폼을 부을 수 있는 공장은 더 많은 주문에 걸쳐 동일한 라인을 수익성 있게 유지합니다.

밀도 범위는 마케팅 문제가 아니라 계량 문제입니다. 두 화학 스트림은 전체 블록에서 비율을 유지해야 하며, 리프트 속도는 블록이 바닥에서 압축되거나 상단에서 스펀지처럼 되지 않도록 유량과 일치해야 합니다. TDP-1500은 PLC에 저장된 레시피로 8-50kg/m³에 맞춰져 있습니다.

• 모델: TDP-1500
• 밀도 범위: 8-50 kg/m³
• 발포 직경: Ø1.2-1.5 m
• 출력: 3000 kg/h
• 발포 유량: 90 L/min
• 총 전력: 56 kW

1. 레시피를 호출합니다.붓고 있는 밀도에 대한 저장된 비율과 유량을 로드합니다.
2. 헤드를 플러시합니다.새 레시피의 첫 번째 블록을 붓기 전에 이전 구성 요소를 제거합니다.
3. 리프트 속도를 설정합니다.밀도 높은 범위의 느린 붓기 속도와 일치시킵니다.
4. 체크 블록을 붓습니다.첫 번째 블록의 무게를 측정하고 목표 밀도와 비교합니다.
5. 비율을 조정합니다.무게가 허용 오차를 벗어나면 계량 펌프를 미세 조정합니다.
6. 레시피를 기록합니다.수정된 설정을 저장하여 다음 실행이 목표에 맞춰 시작되도록 합니다.

3000kg/h 라인에서 1%의 밀도 오류는 시간당 30kg의 화학 물질입니다. 매월이 아닌 매 교대 근무 첫 번째 블록의 무게를 측정하십시오.

대부분의 밀도 문제는 블록 하단이 아닌 상단에서 발생합니다. 붓기는 차갑게 시작되고, 유량은 안정되며, 실행 첫 분부터 리프트 속도가 설정되었다면 상단 부분은 베이스보다 가볍게 끝납니다. 완성된 블록의 무게 확인이 이를 잡아냅니다.

온도는 두 번째 원인입니다. 구성 요소 점도는 온도에 따라 움직이므로 아침에 25kg/m³를 유지했던 레시피는 공장이 따뜻해진 후 가볍게 나올 수 있습니다. 레시피를 저장하고 블록 무게를 확인하면 교대 근무 전체에서 범위를 사용할 수 있습니다.

세 번째 원인은 기계 자체가 아니라 폼 제형입니다. 충전재와 촉매는 폼이 상승하는 방식에 영향을 미치므로 계량 레시피는 고객 화학 공급업체와 함께 조정한 다음 PLC에 잠가야 합니다.

• 범위: 하나의 헤드에서 8-50 kg/m³.
• 제어: 저장된 레시피 및 블록 무게 확인.
• 안정성: 리프트 속도는 연산자가 아닌 유량을 따릅니다.

• 8-50 kg/m³ 창: 하나의 기계로 계량 레시피를 변경하여 부드러움, 중간 및 높은 밀도 레시피를 커버합니다.
• 저장된 레시피: 밀도 변경은 수동으로 재설정하는 대신 패널에서 호출됩니다.
• 3000kg/h 출력: 출력은 붓는 속도가 느린 밀도 높은 범위 끝에서 유지됩니다.
• Ø1.2-1.5 m 블록: 실린더 직경은 블록이 시트로 변환될 때 껍질 폐기물을 낮게 유지합니다.
• PLC 제어: 리프트 및 회전 설정은 다음 블록에서 반복됩니다.
• 낮은 노동 수요: 레시피가 설정되면 두 명의 작업자가 붓기 스테이션을 담당합니다.
• CE 인증: 수출 준비가 된 가드 및 전기 장치.

• 매트리스 폼 공장: 매트리스 및 토퍼 시트로 껍질을 벗기기 위해 부어지는 실린더 블록.
• 가구 폼: 중간 및 높은 밀도의 소파 및 쿠션 폼 블록.
• 신발 재료 폼: 깔창 및 안감 재고를 위한 부드러운 폼 블록.
• 브래지어 및 의류 패딩: 패딩 재고를 위한 저밀도 부드러운 폼.
• 전자 제품 포장: 삽입물로 절단된 보호 폼 블록.
• 자동차 내부: 동일한 라인에서 부어지는 시트 및 트림 폼 블록.

• 노즐 또는 홈 작업을 하기 전에 발포 헤드를 잠그십시오.
• 붓기가 진행되는 동안 리프팅 테이블 구역을 비워 두십시오.
• 발포실을 환기시키고 이소시아네이트 노출을 모니터링하십시오.
• 화학 라인을 열기 전에 압력 해제 시퀀스를 따르십시오.

• 매 교대 근무 종료 시 혼합 헤드를 플러시하십시오.
• 매주 계량 펌프 씰에서 누출이 있는지 확인하십시오.
• 매월 리프팅 체인 및 가이드를 검사하십시오.
• 유지 보수 파일에 PLC 레시피 백업을 보관하십시오.

기계는 전기 장치가 보호되고 커터 또는 블레이드 어셈블리가 별도로 고정된 수출 등급 목재 케이스로 운송됩니다. 기계 무게는 12000kg이고 전체 치수는 4000*6000*8500mm이므로, 해당 라인이 함께 배송되는지에 따라 20피트 또는 40피트 컨테이너에 맞춰 견적됩니다.

포장 목록, 배선도, 작동 설명서 및 CE 선언이 모든 장치와 함께 제공됩니다. 선금 후 45영업일 이내에 배송됩니다. 설치 및 시운전 지원은 원격 또는 현장에서 가능합니다.