탄탄한 PU 폼 절단 기계로 철도에 수평 절단 자동 압력 롤러와 와일딩 2200mm 절단 너비

이 장치는 기계적으로 접착된 폼의 연속적인 슬라이싱을 위해 특별히 설계되었습니다. 수입 주파수 변환 속도 제어 기술을 통합하여 원활한 작동, 정밀한 절단 및 생산 효율성 향상을 보장합니다. 기계 자동 발포 공정의 필수 보조 장비 구성 요소입니다. 또한 정교한 제어 시스템을 통해 슬라이싱 두께와 속도를 정밀하게 조정하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기계의 견고한 구조는 수명과 신뢰성을 보장하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 줄입니다. 기존 생산 라인에 쉽게 통합되어 전반적인 생산성과 적응성을 향상시킵니다. 다양한 종류와 밀도의 폼에 적합한 이 기계는 자동 압력 롤러 및 와인딩 기술이 적용된 기계 자동 수평 분할 왕복 절단 동작의 상당한 발전을 의미합니다.

TDPA-2200(2025) 레일 트랙 수평 왕복 분할기는 자동 연속 수평 폴리우레탄 발포 생산 라인을 위해 특별히 설계되었으며, 5kg/m³에서 180kg/m³까지 다양한 밀도의 스펀지 제품을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 일반 스펀지, 고탄성 스펀지, 초연질 스펀지, 저반발(메모리) 스펀지 및 초고밀도 신발 소재 스펀지를 정밀한 수평 왕복 절단 및 자동 와인딩으로 처리합니다. 이러한 제품은 직접 사용하거나 복합 재료 생산을 위한 원자재로 사용할 수 있습니다.

첨단 기술과 혁신적인 디자인을 갖춘 TDPA-2200(2025)은 제조 공정에서 원활한 작동을 보장하며 생산성을 크게 향상시키고 폐기물을 줄입니다. 이 기계의 절단 정밀도는 뛰어나며, 업계 최고 표준을 충족하는 균일하고 일관된 스펀지 조각을 만들 수 있습니다. 다양한 밀도를 처리할 수 있는 능력은 일상 가정 용품부터 특수 산업 응용 분야에 이르기까지 다양한 제품을 생산하려는 제조업체에게 필수적인 도구입니다.

작업대 선택 시, 공기 흡입 장치가 있는 천공 및 도장 아연 도금 강판, 흡입 기능이 없는 샌드 블라스팅 아연 도금 강판을 포함한 다양한 옵션을 고려할 수 있습니다. 또한 시멘트 작업대도 대안으로 사용할 수 있습니다.

이 기계는 정밀하게 밀링된 레일 위에서 수평 절단 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 분당 최대 40미터에 달하는 절단 속도를 달성할 수 있으며, 이는 효율성과 빠른 처리 능력을 입증합니다. 이러한 고속에서도 절단 공정이 빠르고 정밀하게 유지되도록 HRC60° 고경도 칼 가이드 휠이 장착되어 있습니다. 이 휠은 연속 절단 작업의 요구 사항을 견디도록 특별히 설계되었습니다. 또한, 델타 가변 주파수 모터를 통합하여 정밀한 속도 조절이 가능하며, 다양한 재료 및 절단 작업 요구 사항에 맞게 절단 속도를 미세 조정할 수 있습니다. 절단 칼 홀더 플레이트도 HRC60°으로 경화된 재료로 제작되어 절단 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 수명을 보장하며 교체 없이 10년의 서비스 수명을 제공합니다. 절단 공정을 더욱 향상시키기 위해 자동 칼 장력 및 연마 시스템이 포함되어 있어 절단 칼의 최적 상태를 유지하고 수동 개입의 필요성을 줄이며 일관된 절단 품질을 보장합니다. 또한, 이중 전후방 압력 롤러가 함께 작동하여 절단되는 재료에 균일한 압력을 가합니다. 이 설계 요소는 절단 공정 중에 재료가 움직이거나 변형되는 것을 방지하여 최종 제품이 최고 수준의 정밀도와 품질을 충족하도록 보장하므로 안정적인 고속 절단 정밀도를 유지하는 데 중요합니다.

기계 헤드에 수동으로 조절 가능한 엣지 트리밍 장치가 설치되어 있어 작업자가 특정 요구 사항에 따라 트리밍 공정을 사용자 정의할 수 있습니다. 기계의 전기 와인딩 시스템은 매우 안정적인 성능을 발휘하도록 설계되어 시간이 지남에 따라 일관되고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 절단 정밀도를 유지하기 위해 프리미엄 품질의 밴드 나이프가 사용되며, 이는 내구성과 날카로움으로 알려져 있어 정밀 절단 작업에 필요한 엄격한 표준을 충족합니다. 또한, 칼날 파손으로 인한 잠재적인 손상이나 가동 중단을 방지하기 위해 실시간 모니터링 및 경고를 제공하는 고급 칼날 파손 감지 센서가 장착되어 있습니다. 처리되는 재료의 올바른 장력을 유지하기 위해 토크 렌치를 사용하여 정밀하게 조정할 수 있으므로 와인딩 공정 전반에 걸쳐 재료가 올바르게 처리되도록 보장합니다.

우리 공장이 깨끗하고 정돈된 작업 환경을 유지하도록 하기 위해, 선택적 액세서리로 구매 가능한 혁신적인 방화 먼지 수집기 장치를 개발했습니다. 이 최첨단 장비는 먼지를 효과적으로 수집하고 격리하여 잠재적으로 위험한 물질의 축적을 방지함으로써 작업 공간의 청결도를 향상시키도록 설계되었습니다. 이 먼지 수집기 장치의 방화 기능은 추가적인 안전 계층을 제공하여 화재 발생 시에도 장치가 화염이나 연기의 확산에 기여하지 않도록 합니다. 이를 선택적 액세서리로 제공함으로써 고객에게 경험을 더욱 사용자 정의하고 깨끗하고 안전한 작업 환경에 대한 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공하고자 합니다.

이 고급 장비의 전기 제어 시스템은 평판이 좋은 Delta 브랜드의 구성 요소만을 사용하여 독점적으로 설계 및 제조되었습니다. 이를 통해 시스템은 다양한 조건에서 안정적인 성능을 유지하면서 고속으로 높은 정밀도로 작동합니다. 시스템과의 상호 작용의 중요한 측면인 인간-기계 인터페이스에는 Delta 터치스크린이 장착되어 사용자에게 직관적이고 반응성이 뛰어난 경험을 제공합니다. 이 시스템에 사용된 모든 전기 부품은 세계적으로 인정받는 브랜드에서 공급되며, 이는 품질뿐만 아니라 신뢰성을 말해줍니다. 또한, 각 고객이 고유한 요구 사항을 가질 수 있다는 점을 이해하고 시스템은 사용자 정의가 가능하도록 설계되었습니다. 이는 고객이 운영 목표 및 선호도와 완벽하게 일치하도록 전기 제어 시스템을 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있음을 의미합니다.

이 장비는 자동차 제조, 가구 생산, 매트리스 제작, 홈 텍스타일 제조, 포장 솔루션, 단열재 및 신발 재료 개발을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다.

우리의 성숙하고 안정적인 장비는 신뢰성과 효율성 덕분에 상당한 시장 점유율을 확보했으며 중국 주요 스펀지 제조업체들 사이에서 탁월한 명성을 얻었습니다.

해외 공장에서도 당사 기계 배치를 통해 문제 없는 작동을 경험했습니다. 운영이 중단되지 않도록 기술 지원, 유지 보수 및 예비 부품 공급을 포함하는 포괄적인 해외 애프터 서비스 기능을 완전히 안심할 수 있습니다.

구성

볼 스크류: 대만 Hiwin

베어링: 일본 NSK 또는 스웨덴 SKF

델타 터치스크린 + 델타 PLC + 서보 모터 + 스테핑 모터

광전 스위치 이동 스위치...