TDP-4LS 수직 절단 기계는 파키스탄 신발 공장에 대한 인솔 폼 정확도를 높입니다.

2025년, 파키스탄 시알코트의 신발 부품 제조업체는 현지 브랜드 및 수출용 EVA 및 PU 폼 깔창을 생산하며 수동 절단 방식을 TDP-4LS 자동 수직 절단기로 교체했습니다. 가동 후 3개월 이내에 공장은 시트 두께를 안정화하고 폼 스크랩을 줄였으며, 숙련된 재단사 4명에서 교대 근무당 2명의 작업자로 전환했습니다.

공장은 수동 공급 수직 절단기로 EVA 및 PU 폼 번을 얇은 깔창 시트로 절단하고 있었습니다. 이 공정은 거의 전적으로 작업자의 기술에 의존했으며, 다음과 같은 문제들이 수출 주문의 병목 현상이 되었습니다:

• 두께 변동: 단일 번에서 시트 두께가 2mm에서 4mm 사이로 변동하여 다이컷 깔창은 종종 사양에 맞추기 위해 수동 샌딩이 필요했습니다.
• 높은 폼 스크랩: 일관성 없는 슬라이스는 조립 단계에서 거부되어 모든 배치에서 허용 수준 이상의 재료 낭비를 초래했습니다.
• 숙련된 노동력 의존: 교대 근무당 숙련된 재단사 4명이 필요했으며, 한 명이 결근하면 생산량이 급격히 감소했습니다.
• 느린 전환: 3mm, 5mm, 8mm 깔창 게이지 간 전환에는 시험 절단으로 재설정해야 했으며, 매번 20-30분이 소요되었습니다.
• 블레이드 드리프트 및 다운타임: 구형 기계는 부하 시 드리프트되었고, 블레이드 교체는 빈번하고 시간이 많이 소요되었습니다.
• 납품 압력: 현지 브랜드 및 중동 구매자의 주문 증가를 기존 절단 능력으로는 충족할 수 없었습니다.

깔창 생산에 필요한 절단 높이, 테이블 크기 및 두께 범위를 검토한 후, 저희는 TDP-4LS 자동 수직 절단기를 추천하고 공급했습니다. 구성은 공장의 실제 번 크기와 일치하여 오버사이즈 테이블이 필요하지 않았고 바닥 공간은 기존 절단실 내에 유지되었습니다.1250mm 절단 높이: 전체 폼 번을 먼저 더 짧은 블록으로 분할하지 않고 한 번에 로드합니다.

• 디지털 크기 설정: 제어판에 두께를 입력하여 깔창 게이지 간의 시행착오 재설정을 제거합니다.
• 1320 x 2500mm 내부 테이블 / 1800 x 2500mm 외부 테이블: 깔창 재고에 사용되는 긴 EVA 시트와 표준 PU 번을 지지합니다.
• 8000mm 밴드 블레이드: 더 긴 블레이드 길이는 더 낮은 블레이드 온도와 연속 절단 중 드리프트 감소를 의미합니다.
• 1.68kW 드라이브: 낮은 전력 소비량으로, 하루 두 교대 근무로 커터를 가동하는 공장에 중요합니다.
• 견고한 1800kg 프레임: 진동을 줄여 최대 번 높이에서도 시트 가장자리가 직각을 유지합니다.
• 구현기초 수평 맞추기, 전기 연결, 블레이드 추적 조정 및 두께 설정 및 블레이드 장력에 대한 작업자 교육을 포함하여 설치 및 시운전에 5영업일이 소요되었습니다. 두 명의 작업자와 한 명의 유지보수 기술자가 일상 점검, 블레이드 교체 및 안전 가드 시퀀스에 대해 교육받았습니다.

측정 항목

오버사이즈 기계를 구매하는 대신 실제 번 치수에 맞게 절단 높이와 테이블 크기를 맞췄습니다.

• 서비스 방문 간 절단 품질을 보호하는 블레이드 추적에 대한 유지보수 직원 교육.
• 깔창 라인 관련 장비
• 이 구성을 실행하는 공장은 종종 폼 라미네이팅 기계와 함께 수직 절단기를 사용하여 패브릭을 깔창 시트에 접착하고, 다이 절단 프레스를 사용하여 최종 깔창 모양을 만듭니다.
• 고객 피드백

깔창, 신발 안감 또는 매트용 EVA, PU 또는 EPE 폼을 절단하는 공장이라면 번 크기, 목표 두께 범위 및 일일 생산량을 저희 팀에 알려주시면 TDP-4LS 또는 오버사이즈 모델이 귀하의 라인에 적합한지 확인할 수 있습니다.