폴란드 포즈난 — 매트리스 코어 생산자를 공급하는 원통형 폼 컨버터가 수동 보링 스테이션을 C519 CNC 자동 폼 보링 기계로 교체했습니다. 중심에서 벗어난 보어 불량률은 4.5%에서 0.6%로 감소했고, 생산량은 교대당 45개에서 68개 블록으로 증가했으며, 보링 스테이션은 작업자 두 명에서 한 명으로 줄었습니다.
이 공장은 직경 1200~1500mm, 길이 최대 2300mm의 원통형 PU 롤을 생산하며, 이 롤은 중심을 관통하여 보링한 후 샤프트를 장착하고 벗겨내어 매트리스 코어 시트를 만듭니다. 대부분의 주문은 50mm 보어이며, 더 무거운 샤프트를 사용하는 소규모 고객 그룹을 위해 80mm 보어도 있습니다.
변경 전, 보링은 스트로크가 짧고 자동 공급 기능이 없는 구형 기계에서 수행되었습니다. 블록을 고정하고, 일부만 보링한 후, 해제하고, 회전시킨 다음, 다른 쪽 끝에서 다시 보링했습니다.
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두 번째 설정이 품질 문제의 원인이었습니다. 작업자는 롤을 다시 정렬해야 했고, 두 번째 고정 시 작은 오차로 인해 보어 중앙에 눈에 띄는 계단이 생겼습니다. 샤프트는 여전히 장착되었지만, 롤이 벗겨내는 동안 샤프트 위에서 흔들릴 수 있었고, 결과적으로 시트 두께가 둘레 전체에 걸쳐 달라졌습니다.
측정된 효과는 상당했습니다:
세 가지 기계를 비교했습니다. 결정적인 요인은 2300mm의 보링 길이였습니다. 이 길이는 전체 길이 롤을 한 번의 연속 통과로 처리할 수 있어 두 번째 설정이 완전히 사라집니다. 다른 두 옵션은 전체 길이를 보링할 수 없었으며 두 단계 공정을 유지해야 했습니다.
50-80mm 구멍 범위도 공장의 주문 혼합에 맞았습니다. 커터 헤드는 스핀들에 변경되므로 50mm와 80mm 작업 간 이동은 기계 재설정이 아닌 헤드 변경입니다. 4kW 스핀들은 최대 깊이에서 토크를 유지하도록 지정되었으며, 1500kg 프레임은 자동 공급이 롤을 전진시키는 동안 스핀들을 안정적으로 유지합니다.
설치는 이틀이 걸렸습니다. 첫째 날은 위치 선정, 수평 맞추기, 전기 연결을 다루었고, 둘째 날은 중심 높이 설정, 스크랩 폼에 대한 테스트 보링, 자동 공급 사이클에 대한 작업자 교육을 다루었습니다. 공장은 작업자가 눈으로 롤을 정렬하는 대신 끝단 스톱에 대고 로딩하는 데 익숙해질 시간을 갖기 위해 반 교대 동안 스크랩 롤을 실행했습니다.
| 측정 항목 | 이전 | 4개월 후 |
|---|---|---|
| 중심에서 벗어난 보어 불량 | 4.5% | 0.6% |
| 교대당 보링된 블록 수 | 45 | 68 |
| 롤당 설정 횟수 | 2 | 1 |
| 보링 스테이션 작업자 수 | 2 | 1 |
| 50mm에서 80mm로 변경 시간 | 60분 이상 | 12분 |
| 주당 수동 보어 재작업 | 9개 롤 | 1개 롤 |
"보어 중앙의 계단은 구형 기계에서 해결할 수 없었던 문제였습니다."라고 공장의 기술 관리자가 말했습니다. "우리는 롤을 수작업으로 재작업하고 그것이 정상이라고 스스로에게 말했습니다. 한 번의 연속 보링으로 계단이 사라졌고, 벗겨내는 라인은 샤프트에 똑바로 놓이는 롤을 얻습니다."
공장은 각 배치의 첫 번째 롤에 대해 보어 직경과 보어 길이를 기록하고, 각 교대 종료 시 커터 헤드를 검사합니다. 50mm와 80mm 간의 변경은 배치 내에서가 아니라 배치 사이에 예약되어 있어, 실행 중에 보어 크기를 일관되게 유지합니다.
C519는 CE 인증을 받았으며 계약금 지급 후 45영업일 이내에 배송 가능합니다. 커터 헤드, 가이드 부품 및 원격 시운전 지원은 각 기계와 함께 제공됩니다.