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Qingdao Xinmeiteng Sponge Manufacture Co.
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TDB-2200 분할기로 용량 병목 현상을 해결한 브라질 가구 폼 제조업체

2026-10-27
 Latest company case about TDB-2200 분할기로 용량 병목 현상을 해결한 브라질 가구 폼 제조업체
클라이언트 배경

이 클라이언트는 브라질에 기반을 둔 가구용 폼 제조업체로, 소파 및 매트리스 조립용 PU 스펀지 부품을 생산합니다. 이 공장은 지역의 실내 장식 공장과 매트리스 제조업체에 공급하며, 제품군은 구매한 PU 블록에서 절단된 얇은 라미네이션 시트, 중간 쿠션 시트 및 더 두꺼운 지지층을 포함합니다.

생산은 연속 흐름으로 구성됩니다. 블록은 보관되고, 경화되고, 시트로 분할된 다음, 직물 또는 필름과 접착되고 부품 크기로 절단됩니다. 분할 단계는 다운스트림의 모든 것에 속도를 결정합니다. 왜냐하면 허용 오차를 벗어난 시트는 라미네이션에서 복구할 수 없기 때문입니다.

병목 현상

업그레이드 전, 이 공장은 수동으로 칼날 진입을 설정하는 구형 수평 분할 장치에 의존했습니다. 주문량이 증가함에 따라 세 가지 문제가 동시에 발생했습니다.

  • 두께 변동: 시트 두께가 블록 너비와 생산 길이 전반에 걸쳐 드리프트되어 라미네이션 시 불균일한 접착과 최종 검사 시 불량으로 나타났습니다.
  • 칼날 유지보수 다운타임: 칼날은 교대 근무 종료 시 또는 절단면이 악화될 때 연마해야 했으므로, 생산 시간 동안 기계가 유휴 상태로 있었습니다.
  • 블록 크기 제한: 더 큰 블록은 분할 전에 줄여야 했으며, 이는 취급 단계를 추가하고 추가적인 끝단 트리밍을 발생시켰습니다.

이 공장은 두 번째 분할 라인을 추가하지 않고도 생산량당 더 많은 시트를 필요로 했으며, 라미네이션이 지속적인 조정 없이 실행될 수 있도록 두께가 좁은 범위 내에 유지되어야 했습니다.

솔루션: TDB-2200 자동 수평 분할기

Xinmeiteng은 PU 스펀지 처리를 위해 제작된 완전 서보 수평 분할기인 TDB-2200을 제안했습니다. 이 기계는 최대 3000 × 2200 × 1250mm의 블록을 수용하며, 0.5mm에서 70mm까지의 시트로 분할하며, 0.5-2mm 범위에서 ±0.05mm의 두께 허용 오차를 가집니다.

두 가지 기능이 이 공장의 특정 문제를 해결했습니다. 자동 칼날 연마는 교대 근무 종료 시 대신 생산 중에 가장자리를 연마하며, 자동 칼날 진입 공급은 모든 변경 시마다 발생했던 수동 가장자리 재설정을 제거합니다. 연마 장치에는 먼지 불어내기 청소 기능과 조명 장치도 있어, 연마 영역이 깨끗하게 유지되고 기계가 작동하는 동안 작업자가 가장자리 상태를 볼 수 있습니다.

기술 구성
모델 TDB-2200
기계 유형 자동 수평 분할기
절단 크기 (L × W × H) 3000 × 2200 × 1250 mm
절단 두께 0.5–70 mm
절단 두께 허용 오차 ±0.05 mm (0.5–2 mm)
모터 출력 23 kW
기계 중량 6000 kg
전체 치수 (L × W × H) 8300 × 6200 × 2500 mm
시운전 및 교육

기계는 입고 및 출고 측면에 명확한 접근이 가능한 평평한 콘크리트 바닥에 설치되었습니다. 시운전에는 프레임 레벨링, 서보 매개변수 확인, 칼날 진입 설정 및 공장의 자체 블록 크기에 대한 시험 생산이 포함되었습니다. 첫 번째 시트는 두께 범위가 전체 너비에 걸쳐 유지되는지 확인하기 위해 블록의 양쪽 가장자리와 양쪽 끝에서 측정되었습니다.

작업자는 블록 위치 지정, 두께 설정, 칼날 연마 확인 및 시트 인수에 대해 교육받았습니다. 칼날 관리가 자동화되었기 때문에 교육 초점은 블레이드 취급에서 재료 취급 및 품질 확인으로 이동했으며, 이는 신규 작업자의 학습 기간을 단축시켰습니다.

시운전 후 결과
측정 항목 이전 이후
시트 두께 허용 오차 약 ±0.3 mm, 수동 설정 ±0.05 mm (0.5–2 mm)
절단 두께 범위 5–50 mm 0.5–70 mm
최대 블록 크기 분할 전 축소됨 3000 × 2200 × 1250 mm
칼날 유지보수 수동, 교대 근무 종료 시 작동 중 자동 연마
생산량/교대 근무 기준 약 30% 증가
라미네이션 불량 약 7% 약 3%

두께 범위가 제어되면서 라미네이션 라인은 더 이상 지속적인 조정이 필요하지 않았고, 공장은 두 번째 분할 기계를 추가하지 않고도 복합 패널용 얇은 시트를 생산할 수 있었습니다. 칼날 관련 다운타임 감소는 공장이 교대 근무 종료 시간을 할당하는 대신 전체 교대 근무 시간 동안 분할을 예약할 수 있도록 했습니다.

업그레이드가 성공한 이유
  • 병목 현상이 근본적으로 해결되었습니다: 다운스트림 라인을 제한하는 것은 기계 속도가 아니라 시트 허용 오차였습니다.
  • 칼날 관리가 생산 창으로 이동했습니다: 자동 연마는 교대 근무 종료 유지보수 블록을 제거했습니다.
  • 더 큰 블록을 직접 처리할 수 있습니다: 공정 앞부분에서 한 번의 취급 단계가 제거되었습니다.
  • 교육 시간이 단축되었습니다: 자동 칼날 진입으로 작업자는 블레이드 설정 대신 재료 및 품질을 관리합니다.
향후 전망

이 공장은 이제 동일한 논리로 라인의 나머지 부분을 검토하고 있습니다. 즉, 생산량을 제한하는 단계를 식별한 다음, 용량을 추가하는 대신 해당 단계에서 변동을 제거하는 것입니다. 같은 상황에 있는 폼 컨버터의 경우, 실질적인 시작점은 블록 크기, 목표 시트 두께 및 라미네이션 라인이 허용할 수 있는 허용 오차를 간략하게 검토하는 것입니다. 왜냐하면 이 세 가지 수치가 서보 구동 분할기가 자체 비용을 회수할 수 있는지 여부를 결정하기 때문입니다.

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