DMJX 로터리 슬라이저 가 스폰지 절단 효율성 을 높인다

정밀 제조가 산업 표준이 됨에 따라 폼 제품 제조업체는 효율적이고 정확하며 폐기물 발생이 적은 원자재 가공이라는 중요한 과제에 직면해 있습니다. 고유한 기계적 왕복 운동을 사용하는 기존의 왕복 절단 방식은 가공 속도를 제한할 뿐만 아니라 칼날과 재료의 접촉면에서 불필요한 마모와 열 축적을 유발하여 절단 정밀도와 재료 품질을 저하시킵니다. 이러한 배경에서 DMJX 시리즈 회전식 폼 절단 시스템은 혁신적인 설계와 첨단 기술 통합을 결합하여 산업 표준을 높이는 획기적인 솔루션으로 등장합니다.

기술 혁신: 왕복 운동에서 연속 회전으로

DMJX 시리즈의 가장 중요한 혁신은 기존의 왕복 운동을 포기했다는 점입니다. 특허받은 회전식 플랫폼 설계는 연속적이고 자동화된 폼 블록 가공을 가능하게 하여 기존 시스템의 반복적인 시작 및 중단으로 인한 효율성 병목 현상을 제거합니다. 이러한 혁신은 속도 향상뿐만 아니라 0.1밀리미터에 달하는 사전 설정된 절단 두께 정확도로 전례 없는 정밀도를 제공합니다.

이 시스템의 고급 제어 장치는 마이크로미터 수준의 매개변수 조정을 허용하며, 공압 실린더 제어 칼날 장력은 과도한 조임으로 인한 변형이나 파손을 방지합니다. 조절 가능한 칼날 가이드 각도(0-5°)를 통해 장비는 다양한 밀도와 경도의 폼에 완벽하게 적응합니다. 무한 가변 회전 테이블 속도(DMJX-70의 경우 0-3.5rpm, DMJX-100의 경우 0-2.5rpm)는 가공 효율성과 재료 활용도를 더욱 최적화합니다.

엔지니어링 우수성: 주요 사양

DMJX 시리즈는 성능 중심 설계로 세심한 엔지니어링을 보여줍니다.

가공 용량

• DMJX-70은 7미터 직경의 작업 표면에서 5개의 폼 블록(2000×1500×1200mm)을 동시에 가공합니다.
• DMJX-100은 10.5미터 직경의 플랫폼에서 동일한 크기의 8개 블록을 처리합니다.

정밀 매개변수

• 절단 두께 범위: 2-150mm(얇은 시트부터 두꺼운 블록까지 모두 수용)
• 칼날 길이: 10,000mm(DMJX-70) 및 10,240mm(DMJX-100)로 부드럽고 끊김 없는 절단 보장

전력 효율성

• 총 전력 소비량: 8.92kW(DMJX-70) 및 10.52kW(DMJX-100)

설치 공간

• DMJX-70 치수: 7500×7000×2500mm
• DMJX-100 치수: 11500×11000×2500mm

산업 응용 분야

DMJX 시리즈는 여러 분야에서 뛰어난 다용성을 보여줍니다.

가구 제조

매트리스 및 실내 장식 제조업체에서 정밀하게 절단된 폼 충전재가 필요한 경우, 이 시스템은 노동 비용을 절감하면서 빠르고 일관된 치수 정확도를 제공합니다.

보호 포장

이 장비는 고가 또는 깨지기 쉬운 제품을 위한 맞춤형 폼 인서트를 만드는 데 탁월하며 다양한 포장 요구 사항을 충족합니다.

자동차 부품

좌석 쿠션부터 음향 단열재까지, 이 시스템은 재료 일관성과 생산 처리량에 대한 자동차 산업의 요구를 충족합니다.

음향 재료

건축 및 산업 응용 분야는 정밀하게 치수가 지정된 방음 및 단열 패널을 생산하는 기계의 능력으로부터 이점을 얻습니다.

물류 및 지원

DMJX 시리즈는 종이, 필름, 판지 및 강화 목재 상자를 포함한 다층 보호 포장재로 해상 운송을 통해 전 세계로 배송됩니다. 제조업체는 공장 계획, 장비 설치 및 기술 교육을 포함한 포괄적인 지원을 제공합니다.

기술 지원 및 구성

운영 문서에는 비디오 시연이 포함된 자세한 영어 설명서가 포함됩니다. 이 장비는 여러 전압 구성(220V/50Hz 단상, 380V/50Hz 삼상 또는 110V/60Hz 단상)을 지원하며 완전한 통관 서류가 제공됩니다.

다양한 규모의 생산 시설을 위해 제조업체는 수동 및 자동 폼 절단 솔루션을 모두 제공하며, 엔지니어링 팀은 기술 상담을 위해 지원됩니다.